Друзья, очень часто мы сталкиваемся со следующей ситуацией: наши заказчики обращаются к нам за дверью и на вопрос "когда дверь должна занять свое место?" делают огромные глаза и сообщают, что вообще еще позавчера уже нужна была и строители ждут только ее чтобы продолжить ремонтные работы, и сроки горят, и все в огне, и пожалуйста-пожалуйста-пожалуйста давайте изготовим нашу дверь с терморазрывом, боковыми полками и фрамугой со стеклопакетами, общим размером 4 на 5 метров, доставим ее из Москвы во Владивосток и обязательно успеем установить до наступления Нового Года...
А на часах время 22:00 и на календаре 30 декабря...
Конечно же описанная выше ситуация - это эссенция из забавных казусов, но схожие ситуации действительно случаются и мы решили подробно осветить эту тему.
В этой статье, мы разберем следующие вопросы:
- из чего состоит входная дверь и какие этапы производства она проходит
- от чего зависит срок изготовления двери
- планируем дату доставки и установки двери
Из чего состоит входная дверь и какие этапы производства она проходит:
Словосочетание "входная дверь" представляется нам как некое готовое изделие. Но давайте посмотрим из каких элементов она состоит на самом деле и какие этапы обработки эти элементы проходят на производстве. Обратите внимание: речь идет не про стандартную "болванку" двери, которые в изобилии предлагают множество компаний со сроком "изготовления" 3 дня: такой вариант представляет уже сваренную металлоконструкцию типового размера с самым простым наполнением, которые штабелями пылятся на складе рядом с такой же стопкой декоративных панелей весьма сомнительного качества. Мы с Вами говорим о действительно качественном продукте, который изготавливается под Ваш размер дверного проема, обладает качественной тепло и шумо изоляцией, позволяет выбрать различные варианты замков высокого уровня взломостойкости и позволяет создать персонализированный дизайн с применением широкого спектра материалов, покрытий, фрезеровок и цветовых решений.
Этап 0 - согласование с заказчиком и производственная спецификация:
Итак, наш менеджер согласовал с заказчиком все детали по будущей двери - размеры, внутреннее наполнение, цвет и дизайн, модели замков, договор и спецификация подписаны и срок изготовления начинает свое течение. Прежде всего мы переводим клиентскую спецификацию на "производственный" язык и готовим производственную спецификацию - документ, который включает весть перечень элементов и комплектующих будущей двери: квадратура листов стали и плит МДФ, количество крепежных элементов, погонаж уплотнительных профилей и многое-многое другое.
Этап 1 - подготовка чертежей металлоконструкции и снабжение:
На основе производственной спецификации конструктор начинает подготавливать чертеж металлоконструкции, а отдел снабжения закупает необходимые элементы и комплектующие.
Этап 2 - раскрой и подготовка листов металла:
После отрисовки и согласования чертежа по металлу, техническое задание на изготовление металлического каркаса двери уходит в цех металлообработки.
Металлический каркас двери - это ее скелет, та самая основа, которая придает конструкции прочность и жесткость. Каркас входной двери состоит из каркаса дверного полотна и каркаса дверной коробки, которые соединяются между собой петлями. На металлический каркас крепятся все остальные элементы двери: декоративные панели, замки, фурнитура, уплотнители и прочие элементы. Изготавливается каркас из листов холоднокатанной стали и в процессе производства от состояния листа до сваренного каркаса проходит несколько этапов.
Первоначально листы металла проходят обработку на координатно-пробивном станке c ЧПУ Abamet AMPe-750 российского производства: станок пробивает контуры деталей и все технологические отверстия под крепления и замки.
Этап 3 - придание формы деталям:
На этом этапе стальные заготовки проходят обработку на листогибочном гидравлическом прессе Abamet AMB10031, который придает им нужную форму.
Этап 4 - сварка каркаса полотна и коробки:
Из заготовок наши сварщики собирают и сваривают конструкцию двери, устанавливают вертикальные и диагональные ребра жесткости, бронекалман под замки и элементы усиления конструкции.
Этап 5 - металлический каркас шлифуют и подготавливают к окрашиванию:
Готовый каркас дверного полотна и дверной коробки шлифуют после сварки, очищают металлическую поверхность и обезжиривают перед нанесением порошковой краски.
Этап 6 - нанесение порошковой краски и полимеризация:
На подготовленные элементы металлокаркаса наносит порошковую краску от лидера индустрии - голландской транснациональной компании Akzo Nobel. Кстати один из заводов компании находится в России: в подмосковном городе Орехово-Зуево. После нанесения краски детали отправляются в специальную печь - полимеризационную камеру: при температуре 200С нанесенное покрытие начинает плавится и образует вязкий слой. В течение 10–20 минут происходит химическая реакция, приводящая к окончательному затвердеванию покрытия. Финальный этап — естественное охлаждение в условиях комнатной, в ходе которого покрытие стабилизируется и приобретает окончательную прочность.
Этап 7 - фрезеровка декоративных накладок:
Пока в цеху металлообработки кипит работа, на участке производства панелей тоже не скучают. Получив чертежи металлоконструкции, конструктор деревообрабатывающего цеха подготавливает чертежи по панелям и наличникам. На основе этих чертежей основа панелей (плита МДФ либо влагостойкая фанера) проходят этапы раскоройки и фрезеровки декоративного рисунка. После фрезеровки панель шлифуют перед нанесением покрытия.
Этап 8 - нанесение финишного покрытия на декоративные панели:
После этапа фрезеровки и шлифовки панели готовят к нанесению финишного покрытия: это может быть ПВХ-пленка, эмаль или шпон. Для каждого из этих покрытий своя технология подготовки и нанесения. Проще всего изготовить пленочное покрытие - панели покрывают клеевым составом и наносят пленку в мембранно-вакуумном термопрессе MASTER MEDIUM.
Технологии подготовки и нанесения эмали или шпона значительно сложнее и требуют большего времени - это так же влияет на сроки производства панелей.
Этап 9 - подготовка к сборке двери:
На данном этапе на склад сборочного цеха перемещают металлокаркас двери, декоративные панели, плотные и рулонные материалы внутреннего наполнения, замки, ручки, лицевую фурнитуру, заглушки, уплотнители, крепежные элементы и прочие комплектующие.
Этап 10 - сборка двери:
В сборочном цеху приступают к поэтапной сборке изделия: в металлический каркас закладывают внутреннее наполнение, устанавливают замки, приклеивают уплотнители, навешивают декоративные панели и наличники, устанавливают ручки и лицевую фурнитуру. Именно на этом этапе дверь обретает свой свое "лицо".
Этап 11 - проверка ОТК:
Готовое изделие устанавливают на вертикальный стенд: проверяют работу всех узлов и механизмов, проводят финальный осмотр всех элементы на отсутствие повреждений и делают первые фотографии изделия, которые мы отправляем нашим заказчикам перед отгрузкой двери. Обратите внимание - на стенде установлена живая дверь с визуализации из нулевого этапа: сейчас она уже заняла свое место в квартире заказчика.
Этап 12 - упаковка и перемещение на склад готовой продукции:
После проверки ОТК дверь тщательно упаковывают - качественная упаковка залог беспроблемной транспортировки.
И вот уже упакованная дверь отправляется на склад в ожидании отгрузки к заказчику:
Так же Вы можете подробнее ознакомится с нашим производством в видеоролике, который мы подготовили для Вас на нашем RUTUBE-канале. Теперь, когда мы разобрали основные этапы производства, важно будет отметить, что мы окунулись в технологические процессы едва по пояс: ведь двери бывают не только одностворчатые, но и гораздо более сложных конструкций; со вставками стеклопакетов, с отделкой массивом и багетами и прочее, прочее, прочее... Любые дополнительные элементы в довесок к стандартной двери требуют времени и усилий наших мастеров а так же поставщиков материалов и комплектующих.
Давайте обратим наш взгляд на сроки производства: они зависят от сложности конструкции, от типа материалов покрытия, от дополнительных элементов и комплектующих - любое действие требует времени. Конечно же мы всегда стремимся изготовить заказы в минимально возможные сроки, но не забываем и о соблюдении технологических процессов - сокращенный срок производства не должен сказываться на качестве изделия! Не забывает и о сезонности - из года в год мы наблюдаем одну и ту же картину: в период с середины февраля по начало августа на производстве всегда относительно спокойно и сроки минимальны, но с августа по середину февраля все работают в максимально интенсивном режиме.
Это связано с тем, что большая часть ремонтов начинается весной и к середине лета подходят к концу черновые работы - заказчики начинают в спешном порядке заказывать входные двери. Так же, ближе к осени, оживляются счастливые обладатели строящейся загородной недвижимости - ведь необходимо закрывать контур дома перед грядущей зимой. И как раз в частном домостроении больше всего нестандартных, многосоставных конструкций, которые требуют наибольшего времени на производство.
Для примера: в "спокойные" месяцы производство стандартных дверей занимает порядка 25 - 30 календарных дней. А вот в "авральный" сезон сроки могут вырастать практически вдвое. И как бы мы не хотели пойти навстречу нашим клиентам из вводной части статьи, но мы называем реальные сроки и не "кормим" пустыми обещаниями из серии "конечно - вносите предоплату и завтра Ваша дверь будет готова!".
Чтобы Ваша дверь оказалась в Вашем доме в нужный момент - планируйте заказ заранее! А мы подскажем, изготовим, доставим и установим к запланированному сроку.
